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1.相對于柔性版印刷
�、儆∷①|(zhì)量高，可以印刷出極細(xì)的文字稿和復(fù)雜的網(wǎng)目調(diào)圖像，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到200線/英寸。
�、诔杀据^低，膠印印版制版成本低，膠印的高度標(biāo)準(zhǔn)化也有助于降低印刷成本。另外，相對于柔性版印刷設(shè)備膠印設(shè)備投入少，設(shè)備的靈活性也較高這也從另一個方面降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
③印刷輔助時間相對較短對于短版活更為經(jīng)濟(jì)適用。
�、芨鞣N特殊信息的可印刷性能有明顯的提高可以進(jìn)行表面整飾如覆膜、上光等，印刷質(zhì)量較為穩(wěn)定。
2.相對于先膠印面紙再對裱的加工方法
�、俟ば蛳鄳�(yīng)減少：省去了對裱的加工工序加工費(fèi)用和材料也就相應(yīng)省去。另外，工序的減少使整個印刷加工時間相對縮短，提高了效率工序之間的浪費(fèi)也相應(yīng)減少，同時勞動力也相應(yīng)減少。
�、诩垙埖募臃帕勘容^少。
目前，瓦楞紙板直接膠印也存在一些局限
①不能像柔性版印刷設(shè)備那樣可以實(shí)現(xiàn)紙板聯(lián)動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率相對較低。
�、谀壳澳z印直接印刷紙板主要還是印刷微型瓦楞紙板，對于克重較大的厚紙板還不能在膠印機(jī)上直接印刷。
�、勰z印印刷幅面相對有限，能印刷的幅面種類相對較少。
但是，隨著膠印技術(shù)和設(shè)備的更新和相應(yīng)新材料的發(fā)明，以上的局限都能在一定程度上緩解甚至消除。
通過以上分析我們可以看出，彩色包裝箱印刷中，膠印直接印刷將成為微型瓦楞紙箱的主要印刷方式。對于造型和圖案相對簡單、批量較大的紙板以及厚紙板則仍以柔性版印刷為主。對于頂級印刷質(zhì)量的彩色包裝箱則使用先進(jìn)行膠印印刷再對裱的方式加工。
瓦楞紙板直接膠印的技術(shù)特點(diǎn)
瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了它在進(jìn)行直接膠印時的技術(shù)特點(diǎn)。瓦楞紙板的印刷是在瓦楞波峰和波谷形成的不平整表面上進(jìn)行的，印刷過程中的印刷壓力必須高于表面平整材料所需的印刷壓力而其印刷壓力也不能破壞瓦楞紙板的凹槽和背脊。對這樣的高難度要求，靠單純的對普通印刷機(jī)的操作控制是不可能實(shí)現(xiàn)的但是相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展就解決了以上問題，這些相關(guān)技術(shù)主要有以下幾點(diǎn)：
�、傩滦拖鹌げ疾捎昧顺瑝嚎s海綿層良好的彈性可以補(bǔ)償瓦楞紙板波峰和波谷在進(jìn)行直接膠印時印刷壓力差改善了印刷效果。
�、谛滦屯呃慵埌宓难兄瞥晒σ矠橥呃慵埌逯苯幽z印創(chuàng)造了條件。瓦楞紙板結(jié)構(gòu)的改變提高了瓦楞紙板的強(qiáng)度，削弱了瓦楞紙板波峰和波谷所形成的表面不平整度。
③新型油墨的研制成功提高了瓦楞紙板直接膠印的印刷質(zhì)量。彈性良好的橡皮布可以降低瓦楞紙板波峰和波谷的壓力差，但是不能完全消除壓力差，這樣就還會形成印刷壓力的差異，這個印刷壓力差在不同程度上導(dǎo)致脊部和凹部的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及油墨的疊印這樣就形成了瓦楞紙印刷的一個質(zhì)量問題——印刷的“搓衣板”效應(yīng)的產(chǎn)生。新型油墨進(jìn)一步減小了由于瓦楞紙板表面不平整造成的印刷質(zhì)量問題。例如，德國GS油墨廠研制的Well—Perfect— EV10l0一w型油墨就是專供瓦楞紙直接膠印使用的。
�、苡∷C(jī)結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展為瓦楞紙板直接膠印提供了必要條件�，F(xiàn)在膠印設(shè)備供應(yīng)商注意到膠印在包裝印刷中的發(fā)展，研制了不同類型的專供包裝印刷使用的印刷設(shè)備。
瓦楞紙板的直接膠印由于印刷壓力作用，紙板強(qiáng)度也會產(chǎn)生不同程度的下降，印刷過程中在保證印刷質(zhì)量的前提下需要盡量減小印刷壓力。因此，瓦楞紙板直接膠印壓力控制是我們要注意的最重要的一個問題，它對印刷質(zhì)量和紙板結(jié)構(gòu)都有直接影響是最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素。 |
