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1.紙質(zhì)吸油性過強引起的鋼帶粘面紙故障
當面紙的吸收性過強，上壓光油后涂料被紙面迅速吸收到纖維中，紙面沒有得到充足的涂料膜層，上光油在紙面上就形不成飽和的膜層，壓光時，在溫度的作用下，紙面就容易與鋼帶產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。對此，可采用再上一次涂料的辦法，使面紙表面的涂層達到一定的飽和厚度，就可有效地避免面紙被鋼帶粘連的故障出現(xiàn)。
2.上光涂料調(diào)配不當引起的鋼帶粘面紙故障
當調(diào)配上光涂料時，由于涂料用量與稀釋劑的用量配比不當，上光涂料過于稀薄，以及涂料性能不好等不良情況存在，壓光時都容易使面紙與鋼帶之間產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。所以，調(diào)配上光涂料時要根據(jù)生產(chǎn)廠家推薦的參考配方，結(jié)合上光機生產(chǎn)速度和面紙的特點，掌握一個相對比較準確的配方，如機器速度快，涂料加放量相應多一點;面紙表面粗糙的，涂料的用量多要適當增加一點，就可較好地避免鋼帶粘面紙故障的發(fā)生。
3.上光機器不良和操作不當引起的鋼帶粘面紙故障
當上光機的涂布輥出現(xiàn)變形，以及涂布輥與襯輥之間的間距離調(diào)節(jié)過大，面紙上光時就容易出現(xiàn)局部涂布不均勻現(xiàn)象。此外，若機器的上光速度開得過快，紙面得不到充分的上光涂布時間，這樣壓光時，紙面也容易與鋼帶產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。對此，預防和解決的辦法是：對使用磨損、變形的涂布輥要更換上精度高的新輥;要根據(jù)面紙的厚度，調(diào)整好涂布輥與襯輥合適的間距;采用合適的速度進行上光涂布。
4.上光涂料涂布量過小引起的鋼帶粘面紙故障
若上光油的涂布量偏小，上光后的面紙涂料層成膜效果不夠飽和，壓光時，紙面也容易與鋼帶產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。對此，預防和解決的辦法是：面紙上光時，要注意掌握合適的涂布量，以紙面能均勻接受磨光油，并且保持一定厚度的涂布層，以防止面紙與鋼帶出現(xiàn)相互粘連故障。如果上光涂布不足已成事實，可采用補上一次涂料去彌補上光涂布不足的質(zhì)量缺陷。
5.壓光溫度不適引起的鋼帶粘面紙故障
在生產(chǎn)工藝中，若壓光的溫度過低或過高時，也容易使面紙被壓光帶粘連，出現(xiàn)難以玻璃故障現(xiàn)象。筆者以往在工藝質(zhì)量跟蹤中發(fā)現(xiàn)，對250克白紙板彩印產(chǎn)品的壓光，將溫度設定在130℃時，就可以較好地避免壓光帶粘面紙的故障。當然，最重要的是，生產(chǎn)中還要注意綜合各種條件，根據(jù)印品特點、原紙材料特點、生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度等情況，總結(jié)出不同的生產(chǎn)條件，采用不同的壓光溫度工藝，才能較好地避免壓光帶粘面紙的故障。
6.壓光速度不適引起的鋼帶粘面紙故障
在壓光生產(chǎn)工藝中，若機器的生產(chǎn)速度不適，則容易因冷卻時間不夠，而影響面紙正常的剝離，出現(xiàn)鋼帶與面紙相互粘連問題。對此，預防和解決的辦法是：不同結(jié)構(gòu)的機器、不同的生產(chǎn)環(huán)境和不同的壓光材料，機器的速度也應有所差異，切忌采用過高的生產(chǎn)速度進行壓光。
7.印品壓光時出現(xiàn)起皺故障
當壓光鋼帶出現(xiàn)變形及粘附異物情況;壓光帶兩側(cè)松緊不一致;壓力輥表面凹凸不平出現(xiàn)變形現(xiàn)象;壓光的壓力過重;面紙含水率過高以及面紙出現(xiàn)變形等不良情況存在時，都容易使面紙壓光后出現(xiàn)起皺或皺折現(xiàn)象。對此，預防和解決的辦法是：對變形的壓光帶要及時修復或更換;將壓光帶的兩邊張力調(diào)整平衡;對變形的壓力輥采取相應的的措施予以修復;采用適度的壓力進行壓光;控制好生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度，防止面紙的含水率變高，對含水率過高的面紙進行烘干處理;對變形的面紙采用調(diào)整90°的進紙方式進行壓光，這樣，就可較好地避免鋼帶粘面紙故障的發(fā)生。
8.壓光后的產(chǎn)品表面出現(xiàn)起泡
當壓光涂料特性不好;壓光機生產(chǎn)速度過快;壓光鋼帶的溫度過高;壓光時的壓力過大和壓光鋼帶表面有雜志粘附等不良情況存在時，都容易使壓光后的產(chǎn)品出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。對此，預防和解決的辦法：一是選擇壓光涂料時，要求它的成膜性能好，能與面紙和油墨實現(xiàn)良好的親和結(jié)合，并且具有良好的熱塑性，在一定的壓光溫度和壓力條件現(xiàn)，涂料膜層能夠迅速軟化變薄進而產(chǎn)生鏡面光澤效果;二是要濕度降低壓光機器的生產(chǎn)速度，以防止剝離速度過快而產(chǎn)生過強的張力;三是切忌采用超高溫進行壓光，要根據(jù)材料的厚薄、機器的特性和速度等，采用合適的溫度進行壓光;四是適度的壓力進行壓光，避免壓力過重而破壞膜面;對壓光鋼帶表面應經(jīng)常進行清潔，防止異物粘附鋼帶。這樣，就可以較好地避免壓光后的產(chǎn)品出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
9.壓光時鋼帶出現(xiàn)跑位故障
當壓光鋼帶出現(xiàn)變形不平現(xiàn)象;鋼帶兩側(cè)的張力松緊不一致，以及鋼帶滾筒出現(xiàn)軸向竄動等不良情況存在時，都容易使壓光過程中鋼帶出現(xiàn)跑位故障。對此，預防和解決的辦法是：對變形不平的鋼帶采取相應的修復措施;調(diào)整機器的張力機構(gòu)使鋼帶兩側(cè)的張力均勻一致;檢查鋼帶輥筒軸向出現(xiàn)松動位移的原因，采取相應的措施進行矩正，以防止壓光時鋼帶出現(xiàn)跑位故障。
10.壓光的印張未到出料口就從鋼帶上脫落下來
若調(diào)配磨光涂料時，稀釋劑用量過多;涂料的固體含量過少;上光涂布層過薄;壓光的溫度太低，以及壓光的壓力偏小等，都容易造成鋼帶上的印張過早剝離下來。對此，預防和解決的辦法是：調(diào)配磨光涂料時，要根據(jù)不同廠家的涂料特性，添加適當量的稀釋劑;如果已經(jīng)上光的產(chǎn)品，存在涂層過于稀薄情況，可以采用補上一層適當量的磨光油進行彌補;適當調(diào)高壓光時的機器溫度;適度增大壓光時的滾筒壓力，就可以較好地避免印張未到出料口哦就出現(xiàn)過早剝離鋼帶現(xiàn)象。
11.壓光后的印張表面光澤度不均勻或局部缺乏鏡面光澤效果
若上光涂布輥不平或局部出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象;鋼帶表面有粘附雜志;壓力輥局部凹陷;壓力輥軸頭磨損，以及壓力輥兩邊的壓力不一致等，都容易使壓光后的產(chǎn)品表面光澤度不均勻或局部失去鏡面光澤效果。對此，預防和解決的方法是：對不平或局部出現(xiàn)凹陷的上光涂布輥要更換新輥;對鋼帶表面采取清潔措施消除異物;對壓力輥局部凹陷的，要采取相應的修復措施使其還原;對軸頭磨損的壓力輥采取修復措施恢復其應有的精度，調(diào)整好壓力輥兩邊的壓力，使其保持足夠而又均勻的壓力，以確保產(chǎn)品壓光后保持均勻的光澤度和鏡面光澤效果。
12.壓光后的紙面出現(xiàn)折裂現(xiàn)象
若原紙的含水率偏低，以及壓光的溫度過高時，壓光后的紙質(zhì)纖維變得更脆，其柔韌性就差，產(chǎn)品成型折疊時，紙面就容易出現(xiàn)折裂現(xiàn)象。對此，預防和解決的方法是：儲存紙張、紙板的室溫應控制在20℃-25℃之間，環(huán)境相對濕度最好能掌握在60%-75%之間，若紙庫的溫度過高時，應采取通風降溫措施。與此同時，印刷、上光和壓光車間生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度和濕度，也應控制在相應的標準范圍內(nèi)，以防止紙張、紙板因受悶熱而脆化變質(zhì)。此外，壓光的溫度也應控制好，特別是紙板產(chǎn)品的壓光，切不可采用偏高的溫度進行壓光，這樣，才能較好地防止產(chǎn)品壓光后，紙面在折疊時出現(xiàn)折裂質(zhì)量故障。 |
