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書(shū)刊無(wú)線膠訂工藝以其質(zhì)量好，生產(chǎn)效率之顯著優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)代裝訂技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展的主流，廣泛用于雜志和書(shū)籍的裝訂。所以，如何提高膠訂產(chǎn)品質(zhì)量，是印刷業(yè)值得探討的問(wèn)題。
一、銑背不良引起蝗掉頁(yè)、散頁(yè)質(zhì)量問(wèn)題
銑背時(shí)，只有把書(shū)帖的脊部全部銑斷成單頁(yè)，才能使膠液滲進(jìn)粘牢每一頁(yè)。當(dāng)銑背量不足時(shí)，書(shū)帖稍有闖不齊的情況出現(xiàn)，個(gè)別書(shū)帖或一端的書(shū)芯整齊程度，三折書(shū)帖的銑背量酌情調(diào)整為2-3mm，四折書(shū)帖為2.5-3.5mm，以確保能銑斷書(shū)帖防止掉頁(yè)和散頁(yè)；
2、兩邊銑背量不一致引起的掉頁(yè)、散頁(yè)質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)書(shū)脊天頭、地腳兩邊銑削量大小不一，以致一邊書(shū)帖未銑斷最里頁(yè)書(shū)脊，膠體不能滲透進(jìn)去粘牢書(shū)頁(yè)，往往出現(xiàn)一邊掉頁(yè)、散頁(yè)毛病。當(dāng)托書(shū)板兩邊高低不一致、銑背刀鈍、書(shū)貼沒(méi)有闖齊、折頁(yè)歪斜使書(shū)脊不平服、書(shū)夾松動(dòng)、書(shū)背兩邊刷膠厚薄明顯差異都容易造成兩邊銑背量不一致，故應(yīng)從設(shè)備調(diào)整到工藝方面——進(jìn)行認(rèn)真的把關(guān)，才能防止此類(lèi)故障的發(fā)生；
3、書(shū)帖訂口銑背引起破裂。銑背時(shí)，書(shū)帖訂口部位出現(xiàn)若干道橫向裂口，一掀開(kāi)封面就可見(jiàn)到醒目的幾道裂口。引起這一質(zhì)量問(wèn)題的主要原因有：銑背刀盤(pán)上的夾板夾邊側(cè)磨損成凹陷狀，起不到夾護(hù)書(shū)脊和訂口的作用，以致銑背刀盤(pán)工作時(shí)，書(shū)帖訂口部位受沖壓變形直至裂痕。此外，銑背刀口變鈍及銑背量過(guò)多，也容易造成訂口破裂。所以，若是夾板磨損的應(yīng)通過(guò)焊補(bǔ)并用磨刀機(jī)修平；若是刀口鈍的情況，應(yīng)把刀口磨利后作用；銑背量過(guò)多的應(yīng)酌情調(diào)小一點(diǎn)，以消除訂口破裂故障；
4、銑背后書(shū)脊欠平整。銑背后書(shū)脊起毛、凹凸不平、斜邊（面與底部）狀的發(fā)生，與書(shū)夾間隙太大引起的松動(dòng)、銑背刀盤(pán)座松動(dòng)、刀口變鈍等不良情況的存在有一定的關(guān)系，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，消除松動(dòng)部位并把刀口磨鋒利，確保銑背的均勻和穩(wěn)定。
二、熱熔膠使用不當(dāng)引起的質(zhì)量問(wèn)題
1、膠量不足引起的書(shū)芯粘結(jié)不牢。能否把整本書(shū)芯的每一頁(yè)都粘結(jié)牢固，取決于背膠的滲透程度和背膠和厚度。若背膠的涂布量不足，膠液就不能充分、均勻地滲透到書(shū)背上的各個(gè)槽口，書(shū)背上的膠也明顯偏薄時(shí)，必然將影響書(shū)芯膠粘的牢度。所以，根據(jù)書(shū)芯的厚薄、紙質(zhì)的光澤性等特點(diǎn)，酌情合理調(diào)整和掌握底膠涂布量，是提高書(shū)芯粘結(jié)牢度的重要一環(huán)。書(shū)芯厚度在8mm以?xún)?nèi)的，背膠厚度不能少于0.6mm；書(shū)芯厚度大于8mm的，背膠厚度范圍在0.7-2mm內(nèi)酌情調(diào)整；
2、膠質(zhì)不良引起的書(shū)芯粘結(jié)不牢。工藝實(shí)踐表明，熱熔膠的質(zhì)量如何，也直接影響到書(shū)芯膠訂的牢度�，F(xiàn)在市場(chǎng)上的一些劣質(zhì)書(shū)很不耐用，經(jīng)不起反復(fù)翻閱，脫膠、散頁(yè)常常發(fā)生，讀者很有意見(jiàn)。究其質(zhì)量原因，并非銑背不足所致，而是膠質(zhì)差沒(méi)有粘牢銑斷的書(shū)頁(yè)。這是值得一提的是，質(zhì)量好的熱熔膠，往往要采用多種成分配比組成，技術(shù)含量高，適用性廣，可用于多種紙張的膠訂，粘結(jié)效果也好。而低檔的膠比好的膠價(jià)格便宜多達(dá)1倍左右，其技術(shù)含量、組成成分與高檔膠是有一定差異的。顯然，用低檔膠去膠訂厚的書(shū)，是不合適的。此外，由于膠池的膠經(jīng)長(zhǎng)期沉積使用，膠中含有紙粉、紙屑、焦化物以及濕氣引起的起泡現(xiàn)象，這些都會(huì)使膠的粘度下降，且涂膠也不均勻，是膠訂書(shū)散頁(yè)、掉頁(yè)的又一原因。所以，應(yīng)采用質(zhì)量可靠的熱熔膠，并適時(shí)清理膠池更換新膠，以確保膠訂質(zhì)量；
3、溫度控制不當(dāng)使膠質(zhì)受影響。做好溫度控制是正確用好熱熔膠的重要一環(huán)。膠溫過(guò)高或過(guò)低都容易影響膠粘的效果，如膠溫過(guò)高，膠體的流動(dòng)性雖好，但起泡較厲害并容易產(chǎn)生拉絲弊病；若膠溫太低，膠體熔化不徹底，膠的流動(dòng)性差，不利于實(shí)現(xiàn)均勻、充足的涂膠粘結(jié)，膠的粘度也差。所以，膠溫的調(diào)整控制不能一概而論，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的溫度高低情況和膠的軟化點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)合理掌握。不同廠家、不同品牌的熱熔膠，組成和性能的不同，軟化點(diǎn)必然也有差異。膠的軟化點(diǎn)高，膠溫也要相應(yīng)高些。而氣溫低的，則要求膠溫需提高，以膠的流動(dòng)性和實(shí)際粘結(jié)效果作為膠溫控制的依據(jù)。產(chǎn)品說(shuō)明中推薦的使用溫度只能作參考，不可生搬硬套。筆者認(rèn)為，膠溫應(yīng)隨之作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保膠液流動(dòng)順暢，粘度好作為膠溫調(diào)整的前提。
三、包本不良引起的質(zhì)量問(wèn)題
1、訂口溢膠現(xiàn)象。當(dāng)?shù)啄z較厚，收（勻）膠輪上的膠也較大時(shí)，包本后訂口部位會(huì)產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。對(duì)此應(yīng)通過(guò)調(diào)整利膠輪，適當(dāng)減薄膠輪上的膠層，以避免溢膠現(xiàn)象；
2、書(shū)背呈燕尾槽變形。當(dāng)包本夾板間距過(guò)大或包本托板調(diào)得過(guò)高時(shí)，書(shū)背受到過(guò)分頂壓而變形，往往呈燕尾槽狀，影響裁切精度，且裁切后書(shū)脊易被壓皺。對(duì)此應(yīng)調(diào)整夾板間距，使夾板能夾緊書(shū)背。托板高度也應(yīng)調(diào)至合適狀態(tài)，不可過(guò)度頂壓書(shū)背，以免書(shū)背擠壓變形；
3、書(shū)背呈現(xiàn)圓弧形。書(shū)背直角方正是包本質(zhì)量的基本要求，而當(dāng)書(shū)背一邊平直，一邊呈圓弧狀或整個(gè)書(shū)背出現(xiàn)圓弧狀，是由幾種不良情況引起的。夾板兩端高低不平、封面書(shū)脊壓痕線間距過(guò)大（與書(shū)芯厚度不符）、托板上升過(guò)高、夾板間距不適等，都是書(shū)背圓弧變形之源，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行矯正調(diào)整，方可避免該現(xiàn)象發(fā)生；
4、包本后書(shū)背起皺。當(dāng)書(shū)芯壓得不夠緊實(shí)，出現(xiàn)虛松狀以及夾板間距調(diào)整不適等，都容易使包本后的書(shū)背起皺。防止這一質(zhì)量故障，要求壓書(shū)必須達(dá)到緊實(shí)為度，且?jiàn)A板間距與書(shū)芯緊實(shí)后的厚度應(yīng)相對(duì)應(yīng)；
5、包本后出現(xiàn)空背。膠的流動(dòng)性和滲透性差、膠中帶有氣泡和紙屑，以及托板升不到位等，都容易使包本后的書(shū)出現(xiàn)空背。對(duì)此應(yīng)適當(dāng)調(diào)整膠溫，使膠液保持良好的流動(dòng)性和滲透性；銑背刀刃口要磨鋒利并調(diào)整好毛刷，以避免書(shū)背上的紙屑帶進(jìn)膠池；含有雜質(zhì)和起泡厲害的膠應(yīng)清理并更換新膠；
6、封面與書(shū)芯包糊不準(zhǔn)。書(shū)夾進(jìn)程不準(zhǔn)，前后定位出現(xiàn)差異，造成封面包本位置不準(zhǔn)，前后定位出現(xiàn)差異，造成封面包本位置不準(zhǔn)。對(duì)此應(yīng)檢查制動(dòng)剎車(chē)裝置是否磨損，并根據(jù)剎車(chē)皮磨損程度，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)緊或更換新的配件，確保書(shū)夾定位的準(zhǔn)確。
綜上所述，只要我們認(rèn)真把好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，在實(shí)踐中不斷認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就可以較好地防止各種質(zhì)量故障的發(fā)生，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到同步的提高。(印刷技術(shù))
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