| 1.潤版液酸性強弱因素
潤版液配方是否合理，對于提高印版的耐印力影響很大，否則在印版空白砂目部分無法及時形成細密而牢固的親水無機鹽層和吸附其上的親水膠體層，同時也無法及時清除空白部分的墨臟。如果潤版液的酸性過強，會使印跡墨層干燥速度變慢科雷，并且印版的砂目會受到嚴重腐蝕，使得印版空白部分無法形成堅固的親水無機鹽層，圖文部分的親油基礎受蝕，引起花版。
2.版面供水量過大
供水系統(tǒng)對印版供水量的大小，可以從印版表面“水”膜對光的反射強弱反映出來。印版版面“水”分過大印前工藝，使圖文部分不能充分吸附油墨，造成印版圖文部分的剩余墨層長期不足，往往表現(xiàn)為花版。
3.靠版水輥對印版的調(diào)整壓力過大
靠版水輥的轉(zhuǎn)動沒有直接的動力來源，其運動是在壓力作用下，依靠表面摩擦力實現(xiàn)與印版滾筒的線速轉(zhuǎn)動陜西北人，當然如果二者表面的線速度相同，那是最理想的。然而實際生產(chǎn)中，如果靠版水輥對印版的壓力太大，會造成水輥的壓縮變形與印版滾筒有一定線速度差，使得水輥與印版產(chǎn)生表面摩擦富士星光，加重了對網(wǎng)點剩余墨層的擦拭力，版面圖文部分沒有足夠的油墨保護，促使?jié)櫚嬉簩W(wǎng)點根基發(fā)生化學性破壞。上述機械作用和化學作用合在一起，使印版空白部分砂目遭到破壞，也破壞了無機鹽層穩(wěn)定性光盤印刷，使空白部分容易感脂而產(chǎn)生臟版，圖文部分感光膠層受到磨損造成親墨性能變差而花版。
4.著墨輥龜裂老化載墨性能差
著墨輥老化后，親水性能增強，傳遞油墨性能變差。細小的水滴分散在油墨中，很容易造成“水包油”的油墨乳化現(xiàn)象報紙印刷，乳化后的油墨粘度下降，粘合力變小，油墨極易從著墨輥落到印版空白部分，使親水無機鹽層產(chǎn)生親油性，導致印版油膩和圖文部分花版。
5.著墨輥對印版壓力調(diào)整不合適
著墨輥對印版的壓力調(diào)整過大或過小都會產(chǎn)生花版。壓力過大時數(shù)碼印刷印后加工，著墨輥對印版產(chǎn)生較大摩擦，再加上油墨顏料顆粒對印版的物理性摩擦作用，使印版砂目遭到磨損，圖文著墨部分也明顯磨損。壓力過小時，著墨輥對印版的供墨量會明顯減小，使圖文部分的吸墨基沒有足夠的油墨來保護，受磨損時間一長就會造成印版花版。
6.印刷壓力過大
印刷壓力包括印版滾筒與橡皮滾筒之間的轉(zhuǎn)印壓力和橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印壓力。
7.油墨粘度過大
在印刷的理想狀態(tài)下，油墨在各印刷副間傳遞時，均應滿足墨層中間斷裂，換言之RIP，油墨在兩根相鄰墨輥之間傳遞轉(zhuǎn)移時，其轉(zhuǎn)移率應在50%左右，但由于存在潤版液、“飛墨”現(xiàn)象等，其實際轉(zhuǎn)移率均有誤差。但如果油墨粘度過大，不僅使印跡轉(zhuǎn)印困難噴墨，更會造成破壞墨層中間斷裂的條件，使版面圖文部分剩余墨層不足而裸露磨損造成花版。
8.油墨流動性不足、延伸性差
油墨流動性不足、延伸性差，這種油墨往往在墨輥中間傳遞困難，墨輥著墨和印跡壓印轉(zhuǎn)移過程斷層不穩(wěn)定，很難保證網(wǎng)點剩余墨層的厚度，使網(wǎng)點根基受到破壞而造成花版。
9.油墨顏料顆粒粗、粘度小
油墨顏料顆粒粗，在印刷中極易使印版表面磨損加劇，在多次滾壓中，使圖文吸墨基礎受到破壞而造成花版。
10.紙張粗糙，施膠度不夠
紙張粗糙金融危機，表面施膠質(zhì)量低劣，在印刷中易掉粉、易拉毛，甚至夾有沙子，這些雜物過多地堆積在橡皮布表面，像砂紙一樣對印版磨損，使印版圖文基礎受損而花版。
11.過度貼補橡皮布
在印刷中由于種種原因往往使橡皮布軋壞，只要橡皮布不破損，采取補救措施尚能使用，有的橡皮布軋凹不重，用橡皮布恢復劑擦試即可使其恢復其原有性能。但對于軋凹嚴重的曬版，工人們往往將橡皮布拆下，在橡皮布軋凹處背面貼補的方法補救，許多地方是貼了再貼，補了再補，甚至有的貼幾層企業(yè)，那么印刷時間長了以后印版就會東一塊西一塊地發(fā)亮，花版弊病隨之產(chǎn)生。貼補橡皮布的原則是準而薄，寧可不夠再補，也不能補得過高，不能害怕拆卸橡皮布麻煩而圖省事。
12.印刷工人操作不當
印刷工人操作不當印前工藝，也能造成花版故障產(chǎn)生。比如對機臺頻繁地加速和減速，無形中會對印版磨損加大。再者使用質(zhì)量不太好的紙張印刷時，應多次及時地擦洗橡皮布，防止橡皮布上堆積過多地紙毛、紙粉等雜物，對印版會造成磨損而花版。
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