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| 柔版印刷技術(shù) |
機(jī)組式柔版印刷機(jī)怎樣排廢
機(jī)組式柔印機(jī)的廢邊料有兩種，一種是碎紙屑，另一種是連接在一起的廢邊料。對(duì)於經(jīng)模切或分切後仍能連續(xù)走紙的廢邊料，可采用復(fù)卷軸進(jìn)行復(fù)卷回收，要注意此時(shí)的張力值應(yīng)大大小於印刷時(shí)的張力值。另外，承印材料相對(duì)於模切刀的橫向位置要居中，避免廢邊料在寬度窄的一邊出現(xiàn)斷裂，造成停機(jī)。對(duì)於模切產(chǎn)生的小紙屑等廢料，需裝備一旋轉(zhuǎn)硬毛刷，貼近模切刀出紙一面，將碎紙片刷下，在承印材料下方用吸塵器將其吸走。
上光時(shí)應(yīng)注意甚麼
機(jī)組式柔印機(jī)可以進(jìn)行聯(lián)機(jī)覆膜及上光，但由於涂亮油比覆膜更經(jīng)濟(jì)，許多用戶通常采用紫外線聯(lián)機(jī)上光。但對(duì)於某些特殊物品如香煙、茶葉、藥品、食品的包裝，紫外線亮光油殘留的氣味會(huì)使紫外上光的應(yīng)用受到限制，這時(shí)，可以采用水基亮光油，用烘乾器進(jìn)行烘乾即可。不過(guò)水基上光後印品表面的光澤度沒(méi)有紫外上光好。采用水基亮光油上光時(shí)，印刷機(jī)的運(yùn)行速度要比采用紫外線上光時(shí)略低一些。
成品收集有哪些方式
機(jī)組式柔印機(jī)最簡(jiǎn)單的下料方式就是復(fù)卷。機(jī)組式柔印機(jī)在尾部可安裝一至兩個(gè)復(fù)卷軸，每個(gè)復(fù)卷軸的控制相互獨(dú)立，可選擇定張力值或定力矩值等復(fù)卷機(jī)理。
對(duì)於模切或橫切下來(lái)的單張成品，則采用專(zhuān)門(mén)的成品收集器進(jìn)行回收。單張成品的縱向尺寸不宜過(guò)小，必要時(shí)應(yīng)考慮用連點(diǎn)將幾個(gè)成品一同帶下來(lái)再分離�；蛘邔⒊叽缣〉某善罚绕丛跈M切下來(lái)的大單張上，再到平壓平模切機(jī)上進(jìn)行模切，將柔版印刷與平壓平模切有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。
機(jī)組式柔印機(jī)為何要有張力控制
我們都知道，影響柔印機(jī)印刷質(zhì)量的因素有很多，如印前的墨圖設(shè)計(jì)、分色、制版、選擇水基墨；印後的模切、橫切、燙金；印刷的張力控制、網(wǎng)紋輥選擇、印刷壓力調(diào)節(jié)等。對(duì)於機(jī)組式柔印機(jī)來(lái)說(shuō)，最重要的就是張力控制，因?yàn)槿嵊C(jī)是一種輪轉(zhuǎn)機(jī)，采用連續(xù)進(jìn)紙、連續(xù)印刷模切的方式，一旦張力不穩(wěn)，套印偏差大，浪費(fèi)的柔印材料少則十幾米，多則幾十米，不僅影響質(zhì)量，也使廢品率上升。如果拋開(kāi)承印材料的質(zhì)量不談，柔印機(jī)套印準(zhǔn)確與否，首先取決於操作者是否選擇了合適的張力值。然後取決於印刷機(jī)能否在印刷過(guò)程中精確地保持恒定的張力值，從而將套印誤差控制在一定的范圍內(nèi)，比如±0.005英寸。當(dāng)機(jī)器走紙速度改變時(shí)，應(yīng)將張力值的變化控制在最低限度，以保證套印的偏移量最少。
機(jī)組式柔印機(jī)的張力區(qū)怎樣劃分
柔印機(jī)不同的加工區(qū)域所需要的張力值大小與變化形式各不相同，所以在整個(gè)機(jī)器上需劃分出數(shù)個(gè)張力區(qū)。相鄰的張力區(qū)是由能夠顯著改變承印材料張力值的部件分隔的，此類(lèi)部件主要包括：安裝有電機(jī)、離合器及剎車(chē)盤(pán)的開(kāi)卷和復(fù)卷軸，進(jìn)料與出料張力輥(niproll)等。印版滾筒在合壓印刷狀態(tài)時(shí)雖然對(duì)承印材料的張力有一定的干擾，但是由於柔版印刷屬於輕接觸，所以不會(huì)顯著改變張力。
典型的機(jī)組式柔印機(jī)有3個(gè)張力區(qū)，從開(kāi)卷軸到進(jìn)料張力輥之間為開(kāi)卷張力區(qū)；從進(jìn)料張力輥到出料張力輥之間為印刷張力區(qū)；從出料張力輥到復(fù)卷軸之間為復(fù)卷張力區(qū)。特殊情況下，如果需要在出料張力輥之前進(jìn)行模切，則在印刷與模切之間增加一隔離張力輥，避免前後段相互影響。
如何保證各區(qū)張力值
在開(kāi)卷張力區(qū)，操作者需輸入合適的張力值，張力控制采用閉環(huán)張力自動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)有一對(duì)張力傳感器，固定在開(kāi)卷張力區(qū)內(nèi)的某一導(dǎo)向輥兩端，用於測(cè)量承印材料的實(shí)際張力值，系統(tǒng)會(huì)對(duì)張力的偏差做出修正，保持所輸入的張力水平。在印刷張力區(qū)內(nèi)，采用控制出入該區(qū)的承印材料的速度來(lái)保證張力值的平穩(wěn)。一般是將出料張力輥的直徑加大一些，以增大出料張力輥表面的線速度，這樣在進(jìn)料張力輥與出料張力輥之間就能形成一個(gè)張力值不變的張力區(qū)。為了消除印版對(duì)承印材料張力的影響，壓印滾筒的直徑也應(yīng)逐漸增大一點(diǎn)兒，以保持該區(qū)張力的平穩(wěn)。因此，用戶在維修機(jī)器時(shí)應(yīng)注意，柔印機(jī)組上壓印滾筒的位置不能隨意調(diào)換。復(fù)卷張力區(qū)的張力值是根據(jù)所要復(fù)卷的承印材料情況，獨(dú)立地控制復(fù)卷電機(jī)來(lái)保證張力值的。一般來(lái)講，對(duì)於塑料薄膜等可延伸性材料，復(fù)卷時(shí)需固定值的張力或漸變率較小的形式；對(duì)於不可延伸且表面較光滑的承印材料，則需漸變率較大的形式。
怎樣使機(jī)組式柔印機(jī)適應(yīng)不同厚度的材料
眾所周知，機(jī)組式柔印機(jī)在印刷時(shí)要求所有壓印滾筒、印版滾筒的齒輪都盡可能在齒輪的節(jié)圓上嚙合，以保證工作壓力平穩(wěn)均勻。同時(shí)，印版滾筒、網(wǎng)紋輥的表面線速度都必須與裹在壓印滾筒外的承印材料的走紙速度完全相等。如果速度差值較大，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問(wèn)題，并導(dǎo)致印版的過(guò)度磨損。當(dāng)承印材料的厚度變化時(shí)，會(huì)使齒輪嚙合點(diǎn)偏移，引起線速度差異。一般地，制造商在制造機(jī)器時(shí)已經(jīng)考慮到這種變化，并給用戶提供一個(gè)承印材料的厚度范圍數(shù)值。用戶在實(shí)際使用時(shí)最好不要超出這一數(shù)值。機(jī)組式柔印機(jī)可以分成普通型與厚紙型兩種，普通型承印材料厚度在0.003～0.01英寸（約80～230克／米2）范圍之內(nèi)，厚紙型承印材料厚度在0.008～0.015英寸（約180～330克／米2）。所以，用戶在訂貨時(shí)如果有特殊要求，比如要印超薄的薄膜或者希望印刷機(jī)能從60克印至330克，只能在壓印滾筒的直徑與齒輪節(jié)圓直徑的相互關(guān)系上做調(diào)整。同時(shí)考慮到張力穩(wěn)定的因素，進(jìn)料張力輥與出料張力輥組件也需改變尺寸關(guān)系。
如何理解機(jī)組式柔印機(jī)的模切問(wèn)題
前面提到過(guò)，與寬幅柔印機(jī)相比，機(jī)組式柔印機(jī)的一個(gè)最大特點(diǎn)就是它可以進(jìn)行聯(lián)機(jī)模切，并且絕大多數(shù)都采用圓壓圓的方式，因?yàn)槠綁浩铰?lián)機(jī)模切機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，且會(huì)降低印刷機(jī)的運(yùn)行速度。柔印機(jī)上一般配備叁個(gè)模切工位，模切工位包括一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)的底砧輥，一個(gè)用於固定模切刀及底砧輥的「槽」，及一套能在機(jī)器壁板上給模切刀施加壓力并調(diào)節(jié)壓力的組件。模切工位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及可維護(hù)性是模切的關(guān)鍵因素。圓壓圓的模切刀像印版滾筒一樣，可以進(jìn)行縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)。普通的整體式模切刀一般采用機(jī)加工方法制成。首先需根據(jù)承印材料的情況與加工量選擇不同等級(jí)的刀具鋼，經(jīng)過(guò)高精度的數(shù)控切削加工形成刀刃的形狀，再進(jìn)行表面硬化處理，最後在顯微鏡下用手工精修刀刃，再到機(jī)器上試模切。這種模切刀可模切100萬(wàn)次左右，刀刃磨鈍後可修磨，一副模切刀總共可以修磨叁次，每次修磨後模切次數(shù)達(dá)80萬(wàn)次左右。若使用維護(hù)得當(dāng)，模切刀的使用壽命即模切次數(shù)總計(jì)可達(dá)350萬(wàn)次。
如何正確使用和保養(yǎng)模切刀
圓壓圓模切刀的持點(diǎn)是投資大、易損壞。在柔印機(jī)壽命期內(nèi)，對(duì)模切刀的投資總額可以接近一臺(tái)印刷機(jī)的投資。影響模切刀使用壽命的因素主要包括：所模切的承印材料種類(lèi)、承印材料上所印刷的油墨的種類(lèi)以及保養(yǎng)情況。印刷品若使用金、銀等金屬墨印刷，模切時(shí)會(huì)加快刀具的磨損。
存放
應(yīng)選擇陰涼乾燥的地方存放模切刀，為防止刀刃生，可以用尼龍刷子在刀刃處及其附近刷上一層薄薄的機(jī)油。存放時(shí)最好使用模切刀供應(yīng)商提供的箱子，保證刀刃不與箱內(nèi)任何部份或物品相接觸�？梢杂门菽芰蠈⒛Ｇ械墩麄�(gè)包起來(lái)，箱內(nèi)的支撐塊一定要支撐在模切刀兩端的短軸上，而不能支撐在刀刃上。
運(yùn)輸
需要打包運(yùn)輸時(shí)，一定要用尺寸合適并用結(jié)實(shí)的箱子，每個(gè)箱子只放一個(gè)模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀兩端的短軸需分別用帶孔的木塊套上，木塊在箱內(nèi)固定，防止運(yùn)輸中模切刀在箱內(nèi)移位。箱子外面需用打包帶纏牢，箱子表面一定要標(biāo)明「易損件」的字樣，以引起注意。
吊裝搬運(yùn)
在車(chē)間內(nèi)吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用布蓋在模切刀表面，防止碰壞刀刃。安裝其它零部件時(shí)，要防止零件松動(dòng)而落到模切刀上，否則將造成模切刀嚴(yán)重?fù)p壞。
使用保養(yǎng)
使用模切刀時(shí)，一定要堅(jiān)持使用廠家提供的滾肩刮拭毛氈，每天向上滴適量潤(rùn)滑油，以保持模切刀滾肩與底砧輥表面的清潔，且在兩者間形成一層薄薄的油膜，改善模切刀滾肩與底砧輥表面的耐磨損性能。
使用過(guò)程中要隨時(shí)掌握模切刀齒輪的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換齒輪。因?yàn)樵诩庸r(shí)，制造商有意使模切刀齒輪的硬度略低於底砧輥齒輪的硬度，使磨損先發(fā)生在模切刀的齒輪上。這樣可避免頻繁更換比較昂貴、又難於拆卸的底砧輥齒輪。這種情況與版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪的相對(duì)硬度關(guān)系非常相似，因?yàn)楦鼡Q版滾筒齒輪更容易一些。
模切時(shí)，切記要均衡施加壓力，模切刀表面貼一層包補(bǔ)可減少?zèng)_擊，也可以將小的碎紙片彈出來(lái)。
作好記錄
要養(yǎng)成作記錄的習(xí)慣，包括模切次數(shù)，模切刀送回修磨的日期，每次工作時(shí)所模切的紙張的情況，必要時(shí)還要注明使用金屬墨的情況。參考這些記錄，就可以知道在今後生產(chǎn)中何時(shí)需要修磨模切刀，何時(shí)要訂購(gòu)新的模切刀，避免發(fā)生耽誤生產(chǎn)或浪費(fèi)等現(xiàn)象。
為甚麼使用水基墨要同時(shí)監(jiān)控pH值及黏度大家都知道，印刷油墨黏度的變化對(duì)印版的上墨量有直接影響，所以說(shuō)油墨黏度若發(fā)生變化也會(huì)影響印刷質(zhì)量。因此，一般在印刷過(guò)程中要監(jiān)控油墨的黏度，這一點(diǎn)在凹版印刷中顯得尤為重要，因?yàn)榘加《嗖捎玫宛ざ鹊娜軇┬陀湍�，溶劑揮發(fā)快，黏度易發(fā)生變化。但柔性版印刷與凹版印刷有很大的不同，前文討論水基墨的成分時(shí)曾提到「胺」，它是增溶樹(shù)脂，決定水基油墨的酸鹼度。通常水基油墨的pH值范圍應(yīng)在8.8~9.5，這時(shí)水基油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。由於在印刷過(guò)程中胺在不斷揮發(fā)，操作人員還會(huì)不時(shí)地向墨里加入新墨和各種添加劑，油墨的pH值隨時(shí)都可能發(fā)生變化。當(dāng)pH值高於9.5時(shí)，鹼性太強(qiáng)，水基油墨的黏度會(huì)降低，乾燥速度變慢，耐水性能變差；當(dāng)pH值低於8.8即鹼性太弱時(shí)，水基油墨的黏度會(huì)升高，墨易乾燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上污，并且產(chǎn)生泡沫。所以水基油墨的pH值被當(dāng)今柔版印刷界視為控制生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)最關(guān)鍵的因素，從某種意義上講，pH值的控制甚至比黏度控制還重要，我們建議用戶把pH值與黏度聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行監(jiān)控。這是一種新的嘗試，最好是除黏度杯外再準(zhǔn)備一個(gè)簡(jiǎn)單的pH值指示器。操作人員不僅要了解所用的各種油墨添加劑的pH值及它們的變化情況，而且在印刷時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照供應(yīng)商提供的技術(shù)資料進(jìn)行操作。至於黏度與pH值應(yīng)該控制到甚麼程度，我們認(rèn)為在可行的前提下愈精確愈好。因?yàn)樗挥幸粋�(gè)pH值與黏度的最佳配合點(diǎn)，這時(shí)，水基墨能適應(yīng)由印刷機(jī)、網(wǎng)紋輥、傳墨系統(tǒng)、柔性印版、承印物、烘乾系統(tǒng)以及車(chē)間環(huán)境所組成的一個(gè)外部環(huán)境。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)在一種顏色上面套印另一種顏色時(shí)，應(yīng)該逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。這樣做有助於油墨的乾燥，防止後印的墨使先印的已經(jīng)乾燥的墨再次變濕而影響印品質(zhì)量。
順便提一下，一些特殊的水基油墨的pH值范圍不同於普通水基墨，如金銀墨的pH值為7.5~8.0，熒光墨則為7.5~8.3。
常用水基油墨添加劑的種類(lèi)及使用方法
1.pH值穩(wěn)定劑
眾所周知，pH值對(duì)於水基墨的性能穩(wěn)定與否至為重要，所以印刷車(chē)間首先應(yīng)備有pH值穩(wěn)定劑。pH值穩(wěn)定劑可補(bǔ)充印刷過(guò)程中從傳墨系統(tǒng)中揮發(fā)出的胺和水，有助於油墨黏度的穩(wěn)定，保證印刷質(zhì)量。根據(jù)承印物的不同，pH值穩(wěn)定劑又分為普通型與薄膜型。印刷精細(xì)的網(wǎng)線時(shí)，要使用專(zhuān)用的pH值穩(wěn)定劑。一般pH值穩(wěn)定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1~2%攪拌均勻，或?qū)⒎�(wěn)定劑加入循環(huán)墨泵中。
2.消泡劑
一般在開(kāi)始印刷前向墨中加入適量的消泡劑，以防止油墨起泡沫，印刷過(guò)程中必要時(shí)還可再加入適量的消泡劑。消泡劑的用量每次不超過(guò)總墨量的0.5~1%。
3.快乾、慢乾劑
可根據(jù)印刷機(jī)實(shí)際印刷速度向墨中加入快乾、慢乾劑，適當(dāng)?shù)馗淖兯湍那锼俣�，以得到較滿意的印刷效果。其用量為總墨量的1~2%。
4.撤淡劑
在pH值與黏度不變的前提下，加入撤淡劑可使某種油墨的顏色濃度降下來(lái)。其用量應(yīng)視具體情況而定。
5.稀釋劑
在墨中加入稀釋劑可在不影響pH值的情況下，使變稠的水基墨的黏度降下來(lái)。其用量絕不能超過(guò)總墨量的5%。
6.增強(qiáng)劑
增強(qiáng)劑可以增強(qiáng)印刷油墨或亮光油對(duì)承印材料的附著性，其用量一般為總墨量的1~2%。
7.除靜電劑
除靜電劑可有效防止印刷機(jī)上靜電的積聚，其用量一般為總墨量的0.5~1%。
針對(duì)目前多種品牌進(jìn)口水基墨及國(guó)內(nèi)廠家試制的水基墨都試圖占領(lǐng)市場(chǎng)的形勢(shì)，我們建議用戶首先熟悉一種權(quán)威品牌水基墨的各種性能和相應(yīng)添加劑的使用，待印刷質(zhì)量穩(wěn)定後再試用別的品牌，一般應(yīng)避免兩種品牌的水基墨或添加劑混合使用，因?yàn)椴煌放频挠湍蛱砑觿┢渑浞揭膊槐M相同。我們?cè)龅竭^(guò)將一種國(guó)產(chǎn)慢乾劑加到進(jìn)口水基墨中後發(fā)生沉淀反應(yīng)的現(xiàn)象。
用水基墨印刷非吸收性材料時(shí)應(yīng)注意甚麼
采用柔版水基油墨印刷薄膜、鋁箔等非吸收性承印材料時(shí)，首先應(yīng)選擇合適的印刷油墨。由於過(guò)去凹印使用的是苯墨或酒精墨，溶劑的表面張力值都在每厘米28達(dá)因以下，所以對(duì)於一般的薄膜，凹印油墨的附著不成問(wèn)題，有的薄膜甚至事先不用進(jìn)行放電處理即可以印刷。但對(duì)於水基墨來(lái)講，油墨的附著性能很關(guān)鍵。為了避免損失，一般要在正式印刷前做大量試驗(yàn)，以便選擇黏著性較好的油墨，應(yīng)使水基墨或UV墨相對(duì)於承印材料的表面張力值保持在每厘米38達(dá)因以上�？梢允褂靡恢н_(dá)因值測(cè)試筆測(cè)試承印材料的表面張力。達(dá)因值測(cè)試筆是一種帶有毛氈筆尖的彩色水筆，在承印材料的表面畫(huà)出一道濕痕，然後觀察這道濕痕是否會(huì)呈現(xiàn)球狀油膜，需要多長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)形成球狀油膜，并以此來(lái)判斷水基墨在承印材料上的附著性能。此法的缺點(diǎn)是測(cè)試筆使用多次後容易弄污而影響其準(zhǔn)確性。
對(duì)於以塑料薄膜為承印材料的柔印機(jī)用戶，應(yīng)盡量選購(gòu)那些經(jīng)過(guò)放電處理的薄膜，并且在柔印機(jī)上還應(yīng)安裝一個(gè)放電處理器(CORONATREATER)，以便在印刷前再次對(duì)薄膜進(jìn)行放電處理，以保證薄膜的最高表面張力值。因?yàn)榧词褂脩糍?gòu)買(mǎi)的是經(jīng)過(guò)放電處理的薄膜，當(dāng)薄膜存放時(shí)間過(guò)久或存放不當(dāng)時(shí)也會(huì)使原來(lái)的處理效果減弱直至消失，影響油墨的附著。而如果選購(gòu)未經(jīng)放電處理的薄膜，僅靠印刷前的一次放電處理也較難使薄膜具有良好的油墨附著性，難以達(dá)到理想的印刷效果。
為了再次確認(rèn)油墨在承印材料上附著的牢度，在打樣後還可以做如下幾項(xiàng)試驗(yàn)：
1.耐刮性試驗(yàn)
用拇指的指甲施加中等壓力，在印完并已乾燥在薄膜上的墨層處反復(fù)刮多次，如果墨層出現(xiàn)刮痕或油墨脫落則說(shuō)明油墨的附著不理想。
2.耐膠帶剝離性試驗(yàn)
使用3M牌610或810黏膠帶均勻黏到印刷樣品上，并用手指在膠帶的背面壓一遍使之黏牢，然後用手抓住膠帶的兩端以中等速度拉起，觀察油墨被膠帶黏起的情況。只要膠帶上有油墨就表明油墨在該種承印材料上的附著性不好。
3.耐乾摩擦試驗(yàn)
將兩張印樣的印刷面相對(duì)疊放在一起，施加2~4磅的壓力反復(fù)摩擦，有擦痕或油墨脫落則表明油墨附著性差。
4.耐濕摩擦試驗(yàn)
方法與上述耐乾摩擦性試驗(yàn)類(lèi)似，只是在兩張印樣中間需加一點(diǎn)水。
5.耐洗滌劑試驗(yàn)
在印樣上滴一滴或數(shù)滴鹼性洗滌劑，15秒後用紙巾或乾凈的軟布將其吸乾凈，然後用中等壓力擦試，印刷的圖文部分如有任何變化則表明油墨的附著性不好。經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)某種油墨性能不能滿足承印材料的印刷要求，則應(yīng)更換其它品牌的油墨，并繼續(xù)試驗(yàn)直至找到合適的油墨為止。 |
| (來(lái)自:printing-in-china.net 摘自中國(guó)印刷) |
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