一、制版中的數(shù)字化和激光技術(shù)
制版的高新技術(shù)當推計算機直接制版(也稱為激光直接制版或數(shù)字化直接制版，即CTP)技術(shù)其核心工藝是源于20世紀60年代出現(xiàn)的激光技術(shù)。到了90年代后，隨著計算機技術(shù)和設(shè)備材料等研究發(fā)展，CTP技術(shù)的成熟并不斷顯示其優(yōu)越性，加速了CTP技術(shù)的研究開發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，美國到1997年，已有65%的大型印刷廠使用了CTP技術(shù)。從1995～2002年CTP的應(yīng)用普及速度以每年1倍以上的速度增長。計算機直接制版提高制版速度，提高印版量和印刷質(zhì)量，有利于環(huán)保，有利于擺脫暗室操作等優(yōu)點。如今，CTP技術(shù)已在平版印刷中分顯示出其優(yōu)越性，市場份額正不斷擴大。隨著其技術(shù)和CTP版材質(zhì)量的提高，其市場前景是非常廣闊的，它也可以說是未來印刷業(yè)發(fā)展的一個重要方向。采用CTP技術(shù)，不僅可印刷到紙張上，還可以印刷到其他承印材料上，如大量使用的各種塑料薄膜及復合薄膜、金屬薄片、木材、玻璃、陶瓷、紡織品等。
數(shù)字化直接制版首先在其他印刷工藝中研究使用。柔印制版是各種版式中最后一個過渡到無軟片制版的印刷方式，這是因為柔性版有一定的厚度，要以數(shù)字化信息通過高速激光直接在版材上曝光得到立體網(wǎng)點，其難度可想而知要比平版高得多。但是，傳統(tǒng)制版方式的種種制約因素，例如：用軟片制版需要經(jīng)過多道圖像處理，不僅穩(wěn)定性差，且成本高，此外，溫度和濕度都對軟片產(chǎn)生一定的影響，有時還得提防軟片的擦傷劃痕等；軟片與版材密合曝光時，由于光擴散或是密合不良等可使圖像質(zhì)量受損，不能再現(xiàn)細微部的調(diào)子；由于較小網(wǎng)點不易印刷出來，往往只能采用粗網(wǎng)線數(shù)進行印刷。所以，柔版印刷只能徘徊在低質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)中。柔版直接制版機的推出，使圖像直接曝光到柔版上，克服了上述因使用軟片而帶來的種種不利因素，用于直接制版的柔印版材與普通的版材不同，它的表面復貼了一層融蝕層－合成碳膜，這層合成碳膜同時還可避免粉塵顆粒。當激光掃描時，有光點處的復貼層被融化蒸發(fā)掉，不留任何痕跡，等于在表面上留下了一張極為清晰的陰圖片，然後仍按通常的辦法對柔性版進行背部曝光（這時曝光的時間決定版子的厚度）。主曝光（光源通過合成膜上已被融蝕的開口處，對其下層的光敏聚合物進行直接曝光，這樣就沒有任何散射或是漫反射，因此網(wǎng)點的邊緣更光潔陡削。而且數(shù)碼式版材即使曝光時間較長，也不會造成網(wǎng)點形狀的虛化），最后進行腐蝕處理。
CTP技術(shù)的應(yīng)用，可很好地解決了常規(guī)膠片制版中因材料和技術(shù)問題引起的一些故障。例如，背曝光時間過度造成浮雕較低底基厚度不一致、背曝光或主曝光時間不足造成線條變形和網(wǎng)點丟失、主曝光時間過度造成陰圖較淺、后曝光的誤差引起印版的硬度過高、洗版時間不足造成浮雕較低底基厚度不一致、洗版時間長，毛刷壓力大造成線條變形和網(wǎng)點丟失、未感光材質(zhì)未完全溶解造成陰圖較淺等。隨著CTP技術(shù)及相關(guān)技術(shù)材料的研究的不斷深入和完善，其優(yōu)越性將會更加顯現(xiàn)出來，它不但可以節(jié)約了時間、人力、材料等資源，提高印刷品質(zhì)量，減少環(huán)境污染，并且還能精減優(yōu)化的工藝流程，易于組建自動化程度較高的連續(xù)生產(chǎn)線等，再加上與先進的計算機技術(shù)結(jié)合，可以相信，CTP技術(shù)將給柔版印刷帶來一次新的革命。
二、網(wǎng)紋輥制造中的納米和激光技術(shù)
在柔版印刷中，印刷品質(zhì)量在很大程度上取決于網(wǎng)紋輥的質(zhì)量和運行結(jié)果。網(wǎng)紋輥是負責向印版上均勻地傳遞一定量的油墨，既是油墨的傳遞輥，又是油墨的計量輥，使墨量的使用實現(xiàn)了精確化。因此，網(wǎng)紋輥被柔版印刷的業(yè)界人士稱為是柔印機的“心臟”。為了將低粘度的油墨穩(wěn)定地供給柔版版面，網(wǎng)紋輥傳墨系統(tǒng)是最理想的印刷方式。由于早期的網(wǎng)紋輥都是鐵質(zhì)輥筒，輥上的網(wǎng)紋是由壓刻上去的，制作非常粗糙，從而使印刷質(zhì)量及印刷成本很難保證。后來網(wǎng)紋輥逐步改成銅質(zhì)輥，采用機械雕刻，并在輥的表面鍍上一層較堅硬的金屬(如在銅輥上鍍鉻)，以提高耐磨性和精細度，增加攜墨量，從而在一定程度上提高了印刷品的質(zhì)量。從1970年開始，又研究出采用堅硬的陶瓷來制作網(wǎng)紋輥。通常，網(wǎng)紋輥在陶瓷表面施以雕刻，根據(jù)其網(wǎng)穴的不同，有立方體型、錐型、斜線型等型狀。根據(jù)型狀、線數(shù)、深度等的不同，算出供墨量與油墨的保持量。在提高網(wǎng)紋輥的品質(zhì)上，激光和納米等高新技術(shù)的應(yīng)用起著主要的作用。激光作為20世紀的四大發(fā)明之一，在印刷領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用，在網(wǎng)紋輥制造上，它主要用來加工雕刻網(wǎng)穴，具有加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。但由于在陶瓷上刻精細的凹道非常不容易，因此直到1984年激光技術(shù)的成熟發(fā)展并在印刷業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用后，激光網(wǎng)紋輥才得以廣泛應(yīng)用。目前使用激光雕刻的網(wǎng)紋輥主要有：CO 2型激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥；YAG激光雕刻陶瓷網(wǎng)統(tǒng)輥；Ultracell超級網(wǎng)孔激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥。從其加工來看，激光雕刻常用的方法有常規(guī)二氧化碳激光雕刻法與采用多次撞擊的YAG激光雕刻法，多次撞擊的YAG激光雕刻法是目前網(wǎng)孔雕刻的一種最高制取方法，每個網(wǎng)孔由激光束兩次打擊成型，第一擊雕刻成型，第二擊增加網(wǎng)孔深度。雙擊成型的網(wǎng)孔具有網(wǎng)壁光滑，傳墨量快且均勻等優(yōu)點，從而確保印刷質(zhì)量。從網(wǎng)紋輥的組成來看，網(wǎng)紋輥上墨系統(tǒng)有兩種方法，一是使用周速很慢的對輥法，二是如凹印那樣用刮墨刀刮取油墨的刮刀法。而網(wǎng)紋輥的刮刀安裝法有順時針與逆時針法。最近又推出了墨槽刮墨刀法，正反兩把刮墨刀，不但精度好，而且能保持墨量。由于采用了墨槽，因此可以抑制油墨的飛散與蒸發(fā)，可根據(jù)印刷速度穩(wěn)定供墨。
高品質(zhì)的陶瓷網(wǎng)紋輥要求有極強的抗磨損性和不易破碎(即陶瓷的硬度和韌性)，但普通的陶瓷在這兩方面上都不是很理想。如今，一種高科技含量的陶瓷——納米陶瓷，也正開始應(yīng)用于網(wǎng)紋輥。納米陶瓷的特性主要在于力學性能方面，包括納米陶瓷材料的硬度，斷裂韌度和低溫延展性等。由于納米陶瓷在顯微結(jié)構(gòu)中，其晶粒尺寸、晶界寬度、第二相分布、缺陷尺寸等都是在納米量級的水平上。從而使得材料的強度、韌性和超塑性大幅度提高，極大地克服了工程陶瓷的脆性(裂紋)大、均勻性差、可靠性低、韌性、強度差等許多不足，使陶瓷具有象金屬似的強度、柔韌性和易加工性。例如，多晶陶瓷是由大小為幾個納米的晶粒組成,它能夠在低溫下變?yōu)檠有缘模軌虬l(fā)生100%的塑性形變。納米二氧化鈦陶瓷材料在室溫下具有優(yōu)良的韌性, 在180℃經(jīng)受彎曲而不產(chǎn)生裂紋，為替代常規(guī)陶瓷的應(yīng)用開拓了新的領(lǐng)域。此外，納米級陶瓷復合材料的力學性能，特別是在高溫下使硬度、強度得以較大的高。納米復合陶瓷與普通陶瓷材料相比，在力學性能、表面光潔度、耐磨性以及高溫性能諸方面都有很大的提高。研究表明，在微米級基體中引入納米分散相進行復合，可使材料的斷裂強度、斷裂韌性提高2～4倍，同時還可提高材料的硬度和彈性模量，提高抗蠕變性和抗疲勞破壞性能。從柔印發(fā)展來看，人們對高品質(zhì)柔版印刷的需求將不斷增多，但高品質(zhì)的柔印需要有高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，而激光雕刻高線數(shù)的網(wǎng)紋輥時，對網(wǎng)紋輥陶瓷的硬度、韌性等都要有很好的特性，才能使激光雕刻時的網(wǎng)穴輪廓清晰，網(wǎng)壁光滑，保證傳墨精確，使油墨釋放性能良好，這樣才能印出好的產(chǎn)品。但一般的陶瓷材料由于質(zhì)地較脆,韌性、強度較差，再加上預加工技術(shù)水平等問題，使陶瓷網(wǎng)紋輥的加工精度達不到要求，因而使其應(yīng)用受到了較大的限制。而應(yīng)用納米陶瓷，由于納米的特性，納米陶瓷將克服傳統(tǒng)陶瓷一些缺陷，使陶瓷的硬度、韌性、耐磨度等特性都有很大的改善，這就為雕刻優(yōu)良的網(wǎng)紋輥打下基礎(chǔ)。因此，有人預測，隨著納米技術(shù)在陶瓷制造上的廣泛應(yīng)用，陶瓷網(wǎng)紋輥有可能最終將全部淘汰金屬網(wǎng)紋輥。許多專家認為,如能解決單相納米陶瓷的燒結(jié)過程中抑制晶粒長大的技術(shù)問題，從而控制陶瓷晶粒尺寸在50納米以下的納米陶瓷,則它將具有的高硬度、高韌性、低溫超塑性、易加工等傳統(tǒng)陶瓷無與倫比的優(yōu)點。英國著名材料專家Cahn指出納米陶瓷是解決陶瓷脆性的戰(zhàn)略途徑。對柔版印刷用的網(wǎng)紋輥來說，用等離子熱噴涂工藝加工網(wǎng)紋輥時，要求在基材表面噴涂出高質(zhì)量的陶瓷涂層，它要求涂層硬度范圍為HV300～1300，一般孔隙率必須低于1%，對于高于1200線的網(wǎng)紋輥，其孔隙率必須低于0.5%，而且要保證涂層結(jié)構(gòu)均勻一致、無裂紋、高硬度、高致密度，這樣才能保證網(wǎng)紋輥在雕刻高線數(shù)時有很好的精度，提高網(wǎng)紋輥的耐磨性能及耐酸、堿和耐腐蝕等，提高產(chǎn)品的使用壽命和柔版印刷品質(zhì)量。
在網(wǎng)紋輥制造中，除了納米和激光高新技術(shù)外，近年來航天工業(yè)中新開發(fā)出一種石墨碳纖維材料，由于其具有質(zhì)輕而堅硬的特點，在制造業(yè)中受到歡迎。在1994年發(fā)明的碳纖維輥芯很快便被應(yīng)用到柔印的網(wǎng)紋輥輥芯上，成為新一代極具優(yōu)勢的網(wǎng)紋輥。雖然長期以來鋼輥因其物理性能，如強度、機械加工性能及耐用性等一直是網(wǎng)紋輥最優(yōu)選的材料，但由這種碳纖維輥芯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼輥芯制成的網(wǎng)紋輥，其強度是鋼輥的2倍，重量卻是鋼輥的1/10。這種碳纖維輥芯的網(wǎng)紋輥經(jīng)過試用發(fā)現(xiàn)具有如下的優(yōu)點:(1)由于碳纖維網(wǎng)紋輥特別的輕，因此在換輥中易于處理，減輕了勞動力。(2)在換輥過程中碳纖維網(wǎng)紋輥不易損壞，這樣可節(jié)省大筆因要重新雕刻新輥所需費用。(3)在印機的驅(qū)動部分中，碳纖維網(wǎng)紋輥的總重量是鋼輥重量的1/10，有利于降低輥間的磨擦力，使網(wǎng)紋輥的使用壽命相應(yīng)提高，從而減少了停機時間，提高了生產(chǎn)力。當印刷機的速度達到3000張/時的時候，鋼輥與碳纖維網(wǎng)紋輥的差異更是顯而易見，鋼芯網(wǎng)紋輥的跳動很大，在其中心部分，不太能保持實地圖像，而碳纖維網(wǎng)紋輥，卻能在整個輥表面上保持實地圖像。碳纖維網(wǎng)紋輥雖然輕而硬，但其偏移度卻不到鋼芯輥的1/10。這一特點的最大好處，極大地提高了大型柔性版印刷機的印刷質(zhì)量。
三、網(wǎng)紋輥清洗中的高新技術(shù)
網(wǎng)紋輥是一種十分精密的機械部件，表面上均勻分布的許多形狀一致的網(wǎng)穴，在印刷中起著儲墨、勻墨和定量傳墨的作用。由于網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴很細小精致，而墨穴內(nèi)所填充的油墨量能轉(zhuǎn)移到印版上大約只有70%～80%，余墨則殘留在網(wǎng)穴內(nèi)。在傳墨過程中由于余墨的干涸、墨中的雜質(zhì)等諸多原因，使其會堵塞網(wǎng)穴而使傳墨不良，這不僅影響印刷質(zhì)量，而且長期使用網(wǎng)孔堵塞的網(wǎng)紋輥，會增大油墨的損耗，縮短網(wǎng)紋輥使用壽命。因此，網(wǎng)紋輥在使用中要非常注意保養(yǎng)和清洗。在網(wǎng)紋輥清洗中，目前常用的方法有4種：化學清洗法(如化學溶劑刷洗法、化學溶液浸泡法)；物理清洗法(如介質(zhì)吹風清洗法；低壓噴洗法；干冰清洗法；塑料細珠噴射清洗法等)；超聲波清洗法；激光清洗法等。而激光清洗是近年來推出的一種高新技術(shù)方法。激光清洗技術(shù)是指通過特殊鏡頭將高能激光束照射在網(wǎng)紋輥表面，在不損傷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴壁的情況下，使表面和網(wǎng)穴內(nèi)殘留的油墨、膠粘劑、蠟、有機硅、鋼屑等殘留物瞬間汽化蒸發(fā)或形成固體粉末剝離，從而達到潔凈化的目的。利用激光清洗法法可以清洗1200／英寸以上的網(wǎng)紋輥，且不會損傷網(wǎng)穴壁，可以完全徹底地清除干墨、膠粘劑、版材及刮刀的鋼屑等。與傳統(tǒng)清洗工藝相比，激光清洗技術(shù)具有如下特點：
(1)它是一種“干式”清洗，不需要清潔液或其它化學溶液，因此沒有化學清洗產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，并且清潔度比較理想;
(2)清除污物的范圍和適用的基材范圍十分廣泛;
(3)激光清洗是一種非接觸加工，可方便地實現(xiàn)遠距離操作，如通過光導纖維傳輸，清洗有些方法不易達到的部位。并且可避免傳統(tǒng)清洗方法的近距離操作對清洗物體表面有機械作用力，容易損傷物體表面的缺點;
(4)通過調(diào)控激光工藝參數(shù)，可以在不損傷基材表面的基礎(chǔ)上，有效去除材料表面的不同類型的污染物，使表面干凈如新。此外，激光清洗還可以方便地實現(xiàn)自動化操作，符合智能印刷;
(5)激光清洗設(shè)備可以長期使用，一般只需要電費和維護費用，長期使用的運行成本比較低;
(6)激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，對環(huán)境基本上不造成污染。激光清洗技術(shù)研究起步于20世紀80年代中期，但直到90年代初期才真正步入工業(yè)生產(chǎn)中，除了網(wǎng)紋輥的清洗之外，激光清洗技術(shù)已在多種工業(yè)、電子、文物等諸多領(lǐng)域中的清洗技術(shù)上得到廣泛應(yīng)用，并有逐步取代傳統(tǒng)清洗方法的趨勢。網(wǎng)紋輥的激光清洗技術(shù)如今在美國已不斷普及應(yīng)用，它將推動柔版印刷向產(chǎn)品高質(zhì)量、應(yīng)用大范圍的方向發(fā)展。
不管是陶瓷或金屬網(wǎng)紋輥，它都是一種十分精密的柔版印刷機的核心部件。為保證印刷質(zhì)量，在使用中一定要小心謹慎，避免磕碰或者損壞。在安裝或者卸載網(wǎng)紋輥時，一定要均勻用力，輕拿輕放，把網(wǎng)紋輥穩(wěn)妥地安裝到支承槽內(nèi)或者從印刷機上卸下來。在印刷過程中，要使刮墨刀同網(wǎng)紋輥以及膠輥同網(wǎng)紋輥之間的壓力盡可能地小，以減少對網(wǎng)紋輥的磨損。停機后，一定要使網(wǎng)紋輥跟膠輥離壓，否則的話，網(wǎng)紋輥會由于長時間單方向受力而出現(xiàn)彎曲變形，從而造成網(wǎng)紋輥傳墨不均。此外，每次印刷結(jié)束之后，一定要及時對網(wǎng)紋輥進行認真的清洗，防止油墨中的顏料顆粒干結(jié)在著墨孔中，造成著墨孔堵塞，影響印刷生產(chǎn)。在儲存過程中也要做好網(wǎng)紋輥的防護工作，防止表面被異物碰傷，此外還要將其放到專門的儲存箱中，以防表面沾上油污、灰塵或者粉塵。
此外，網(wǎng)紋輥在使用過程中應(yīng)注意一些問題。以激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥為例，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數(shù)年；若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網(wǎng)紋輥報廢�！≡谑褂眠^程中，某個網(wǎng)紋輥在印刷機上的位置取決于具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝御網(wǎng)紋輥時要注意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經(jīng)碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應(yīng)避免油墨在網(wǎng)紋輥上干結(jié)，要采用水基油墨生產(chǎn)廠家推薦的專門洗滌劑，采用不銹鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習慣，一旦發(fā)現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應(yīng)及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導下進行�！≡谡５氖褂镁S修條件下，我們不必擔心網(wǎng)紋輥的磨損問題，傳墨系統(tǒng)中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網(wǎng)紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網(wǎng)紋輥輕微磨損后，墨層會變薄。 網(wǎng)紋輥在使用中要注意以下幾個問題。
(1)網(wǎng)紋輥表面出現(xiàn)周向劃痕。網(wǎng)紋輥表面出現(xiàn)周向劃痕說明網(wǎng)穴出現(xiàn)粘連，網(wǎng)墻已磨損或受到破壞，這主要是由于硬質(zhì)顆粒物卡在刮墨刀與網(wǎng)紋輥間造成的。用肉眼可看見網(wǎng)紋輥周向有劃痕，在印刷品上的典型表現(xiàn)為沿卷筒紙方向有細墨線。當然，若使用顯微鏡肯定能看到網(wǎng)紋輥上的劃痕，但實際上，即使不用顯微鏡，用肉眼也能看到劃痕。
(2)網(wǎng)紋輥表面被嵌入的金屬屑損壞。金屬劃傷一般多發(fā)生在柔印機上裝卸網(wǎng)紋輥時，網(wǎng)紋輥與墨斗、刮墨刀支架、或其他金屬件的摩擦可能會使網(wǎng)穴中嵌入金屬屑，反映在印刷品上就是出現(xiàn)一些高亮點(即印品上的一些區(qū)域未獲得所需的油墨密度)。用肉眼可能很難看到網(wǎng)穴中嵌入的金屬屑，但在放大鏡下可以清楚地看到。
(3)網(wǎng)墻出現(xiàn)損壞。過多的機械性清洗對網(wǎng)紋輥表面的影響已人所共知。造成網(wǎng)墻剝蝕的因素有許多，在超聲波清洗裝置中，清洗時間過長或清洗次數(shù)偏多都可能導致網(wǎng)墻被破壞。舊的雕刻機可能使雕刻出的網(wǎng)穴不均勻、不規(guī)則，從而導致網(wǎng)墻的不均勻剝蝕。網(wǎng)墻一旦發(fā)生剝蝕，幾個網(wǎng)穴的油墨匯集在一塊，印刷品上就會出現(xiàn)大塊的墨團。在經(jīng)過超級拋光的網(wǎng)紋輥表面，可以看出剝蝕區(qū)與周圍拋光網(wǎng)穴區(qū)形成的對比性局部暗影。在介質(zhì)沖擊型清洗裝置中，對網(wǎng)紋輥過多或反復地清洗會在輥子表面形成積累性破壞，在網(wǎng)紋輥表面可看到一些細微小孔，印品上的圖像會模糊不清。在放大鏡下觀察，可看出網(wǎng)墻已經(jīng)出現(xiàn)輕微損壞，幾個網(wǎng)穴的油墨匯成一團。
(4)網(wǎng)紋輥表面出現(xiàn)花斑圖案。由于網(wǎng)紋輥在超聲波清洗時的清洗強度不同，可能會造成網(wǎng)紋輥表面出現(xiàn)花斑圖案，即清洗液在網(wǎng)穴表面激起的聲波形成的熱斑。這種情況會隨著不斷加劇的磨損或清洗液逐漸飽和而越來越嚴重，從而因網(wǎng)紋輥表面受清洗的程度不均，導致粘臟處的殘墨與干凈處的光線反射程度不同而形成花斑圖案。此時，不有高檔檢測儀器也能看出網(wǎng)紋輥表面呈現(xiàn)的花斑圖案。一旦肉眼都可看出網(wǎng)紋輥表面有花斑，在印刷品上肯定會有反映。
(5)網(wǎng)穴磨損。采用鍍鉻網(wǎng)紋輥時，磨損是十分值得關(guān)注的問題。由于網(wǎng)紋輥基銅較軟，鍍鉻處理后仍容易被磨損，并且磨損還較快，一量鍍鉻層出現(xiàn)損壞，將使網(wǎng)穴開口變小，網(wǎng)墻變寬，從而導致網(wǎng)穴傳墨能力急劇下降，即網(wǎng)紋輥墨孔容積變小。由于陶瓷材料是不分堅硬密實的材料，硬率僅次于金剛石，所以陶瓷網(wǎng)紋輥使用壽命是鍍鉻輥的2～5倍多(指正常使用情況下，并且精心保護、存放、清洗和管理)。實際上，大部分需要清洗的陶瓷網(wǎng)紋輥早在網(wǎng)墻被磨損之前就已遭受其他方面的損壞。
此外，在柔印的質(zhì)量控制上，如今不少柔印機都有了先進的智能化管理系統(tǒng)。如衛(wèi)星式柔印機，就有采用先進的模塊化自動操作系統(tǒng)，既可預選菜單，集中控制各個單元的操作，保證各色組印版滾筒和網(wǎng)紋輥的準確運動和橫向套準，此外，電子同步調(diào)節(jié)及計算機控制快進系統(tǒng)，通過步進電機測速，確保高度精確地設(shè)置印刷壓力、印刷長度、印版及承印材料厚度等參數(shù)。保證設(shè)備在停機狀態(tài)下進行套準設(shè)置時不會產(chǎn)生廢品，實現(xiàn)印刷單元以及網(wǎng)紋輥之間的協(xié)調(diào)。在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應(yīng)油墨并自動清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制。提高了效率和質(zhì)量。
