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摘要：對油墨生產(chǎn)者和使用者而言，色差值最小化是一直努力的方向。本文就色差與網(wǎng)穴深度、刮刀、粘度等因素的影響作了詳細(xì)地介紹，由此對控制色差也提出了一些客觀的解決之道。
關(guān)鍵詞：油墨、色差、網(wǎng)穴深度、刮刀、粘度、愛色麗SP儀器、控制色差，是溶劑型油墨控制的最大難題。印品的顏色一致包括兩個方面：一方面是指同批顏色一致，另一方面是指不同批的顏色一致。對于一個印刷品來說，要保證其同批一致已經(jīng)是很困難的，而不同批的一致就更加困難。
與平印、柔印、絲印等印刷工藝相比較，凹版印刷是產(chǎn)品色差變化較小的一種印刷工藝。出現(xiàn)色差的原因，可能主要是油墨配制批次不同所帶來的，是比較容易對比發(fā)現(xiàn)的。因此在油墨轉(zhuǎn)移到承印物的過程中，除受到著墨量、油墨濃度的影響外，其他因素對凹印色差的影響可以說是很小的。
一、凹版網(wǎng)穴與顏色的關(guān)系
從凹版印刷原理中可以知道，凹版印刷的著墨量主要由印刷滾筒上網(wǎng)穴的形狀、大小、深淺和多少，也即單位面積網(wǎng)穴著墨容積所決定，印版滾筒著墨量是隨著印版滾筒的變換而變化，故當(dāng)印刷批量大而需要用多組印版滾筒來連續(xù)完成同一產(chǎn)品的任務(wù)時（如煙灑包裝），就需要在制作同色印版滾筒時嚴(yán)格控制好各項(xiàng)工藝參數(shù)，如雕該的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)角、深度、通溝、甚至雕刻銅層的硬度等，使其保持一致，盡量減少因更換印版滾筒而產(chǎn)生的色差。一旦發(fā)生這種狀況，不得已就只能在油墨中加以調(diào)整。使用新版時適量加沖淡油墨來降低油墨的著色力，使其和原來的色相接近。
同一只印版滾筒在使用中隨著印數(shù)的增加，表面鉻層在油墨刮刀的作用下亦會逐漸磨損使網(wǎng)穴逐漸變化，印版滾筒的著墨量亦隨之變小，印刷品的顏色也就逐漸變淡，雖然這是一個不可避免的過程，但由于凹印版滾筒在銅層雕刻后要鍍上0.08-0.10mm的硬鉻層，這層鉻層具有良好的耐磨擦性能，一般正常使用壽命（以滿版深色版為例）在150-200萬轉(zhuǎn)之間。所以在小批量印刷時凹印產(chǎn)品的色差不易察覺到，只有在大批量印刷時，后期產(chǎn)品與前期產(chǎn)品比較才會有可察覺的色差。有的油墨供應(yīng)商會有專門的提色劑供應(yīng)，可以補(bǔ)償某些專色的著色力以延緩因網(wǎng)穴變淺引起的顏色差異的過程，實(shí)質(zhì)上也即延長了印版滾筒的使用壽命，當(dāng)然在操作時需做精細(xì)調(diào)整。對于已磨損的印版滾筒，確認(rèn)在網(wǎng)穴墻未受損壞的前提下，可以重新退鉻后再鍍鉻，還可重新使用。網(wǎng)穴墻如已損壞的則必須重新制作印版滾筒。新制作的印版網(wǎng)穴的深度與舊版是有差異的，使用時就要根據(jù)實(shí)際印樣對油墨做好調(diào)整。
油墨濃度對色差的影響，主要為單位體積內(nèi)油墨顏料含量的變化所引起。印刷過程中會引起這種變化的主要因素，來自凹印油墨在供墨系統(tǒng)中不斷循環(huán)而使油墨中的溶劑不斷揮發(fā)，造成油墨變得越來越濃，于是加入溶劑將油墨調(diào)整到初始設(shè)定濃度的過程往往比較短暫，有時會有過量溶劑加入，再反復(fù)進(jìn)行調(diào)整。這種頻繁調(diào)整的情況往往也就反映到產(chǎn)品上出現(xiàn)色差，所以在制定有關(guān)作業(yè)規(guī)定時，溶劑的添加以勤加和少加較適宜，有條件的單位最好在機(jī)組上采用自動溶劑添加裝置，隨時對墨桶中的油墨濃度進(jìn)行檢測和調(diào)整，這對減少批量印刷中出現(xiàn)色差很有好處。
二、影響色差的主要因素
一是油墨的影響，這是決定印刷品顏色一致的主要因素，采用的印刷油墨色相要穩(wěn)定，同批和異批色差要保證盡可能�。辉谟∷r要經(jīng)常添加新墨；對于專色油墨（特別是一些用白墨調(diào)配的專色）要經(jīng)常攪拌，防止這些復(fù)合色的分離；印刷過程中油墨最好能保持恒粘；印刷時所添加的溶劑不能被其它顏色污染。
另外，印刷時使用的油墨應(yīng)與打樣時使用的一致（同一廠家，同一系列，同一型號），這樣才能保證顏色一致。
二是刮刀的影響，這是因?yàn)楣蔚兜牟馁|(zhì)、裝配尺寸、接觸印版的位置、角度和壓力對印品的顏色，特別是淺網(wǎng)版的墨色有較大影響。刮刀越軟（或裝配尺寸長時），印品顏色越深。刮刀與印版的接觸點(diǎn)與印刷點(diǎn)的距離越大，印品的顏色越淺。刮刀的壓力越大，印品的顏色越淺。
三是版輥的影響，這是因?yàn)榘孑伣?jīng)過一段時間的使用后會變淺，上墨量減少造成顏色偏差。因此，在經(jīng)過一定的印刷數(shù)量后，要考慮重鍍版輥。另外，如果發(fā)生堵版時也會使顏色變淺。
四是指光源的影響，看樣的光源最好能用標(biāo)準(zhǔn)光源（D65）或日光，且光源應(yīng)位于正前上方。因?yàn)楣庠垂庾V頻帶的不同，會改變某些顏色的色相。光源角度的不同也會影響顏色的色相。
五是其它印刷條件的影響，比如說印刷車間的溫度和濕度、印刷的速度和溶劑干燥速度的變化、印刷壓力、壓印膠輥的硬度都會對印品的顏色產(chǎn)生影響。
歸根到底，印品顏色偏差時，需要從油墨的上墨量、轉(zhuǎn)移量、油墨的自身顏色和觀色時光源條件幾方面考慮。
三、油墨生產(chǎn)廠家與印刷廠的色差存在因素
首先是印刷方式，油墨廠大多數(shù)采用英國進(jìn)口小印刷機(jī)，這種機(jī)的網(wǎng)孔是在平整的版上，通過圓的壓印輥帶著印膜移動來完成印刷，印刷廠的機(jī)器是圓壓圓方式，網(wǎng)孔是在轉(zhuǎn)動的圓周輥上。這兩種網(wǎng)孔的線數(shù)、角度等都有較大的差別，這就使得同樣的油墨，在兩種印刷方式下就有不小的區(qū)別，有時不僅僅是色深色淺的問題，而是色相、明度等都會帶來較大差別的效果。有些小廠用刮墨棒對樣，就更差了。用制版廠的打樣機(jī)來對顏色，效果會比進(jìn)口小印刷機(jī)要好得多，而價格卻差不多，這種打樣機(jī)可制成印刷廠一樣的版，并可根據(jù)需要設(shè)計不同層次、深淺的印刷圖案，這就使得印刷方式基本與印刷廠的相同，而影響色相的一個重要因素——印版，也與印刷廠的相同。
其次是版深，不同的印件有不同的版深，油墨廠對印件所用的版深的了解或估計也影響著調(diào)色的準(zhǔn)確度。很明顯，如果油墨廠對色時用45μｍ深的版印刷，而客戶的版卻是遠(yuǎn)小于45μｍ時，印出的顏色就變淺，反之，就會變深。有些人認(rèn)為都是按用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)油墨對照來調(diào)油墨，版深可以不必考慮，其實(shí)這是一個理論的看法，在實(shí)際中卻不是這樣。從理論說，一模一樣的兩個油墨（比如把一杯油墨分成兩份），無論是版的深、淺（其他條件都相同）其色相都是一致的。但在實(shí)際的調(diào)色中，不可能調(diào)配得出一模一樣的油墨，所以往往就存在這樣一個現(xiàn)象；有時是印淺的版顏色更接近（可達(dá)到客戶要求），但如果印深的版，顏色就差很多了，所以對版深的掌握很重要，客戶的版多深，就一定要用多深的版來印刷對色。
再次又要說粘度，油墨廠調(diào)色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一致，兩者差得越遠(yuǎn)，最終也導(dǎo)致色差越大。油墨廠調(diào)色用22s，而客戶用35s，此時顏色肯定深許多，反之淺許多。有些油墨廠不太注重這一問題，不考慮印刷廠的使用粘度，一律以統(tǒng)一的粘度對比客戶的標(biāo)準(zhǔn)樣（有油墨樣、印件樣），這就造成較大的色差。
還有一點(diǎn)就是印刷材料，油墨廠對色時用的材料與印刷廠的不同（包括其他工藝）也會造成較大的色差。
有些油墨再印一層白墨顏色會與客戶印件更接近，有些則相反。有些油墨客戶復(fù)合后變化不大，有些卻變化非常大，比如一些透明色，所以油墨廠調(diào)色時，一定要弄清楚客戶的工藝情況，最基本的包括：是否印白墨托底，復(fù)合什么材料，是否上光油。
從理論上說，油墨廠調(diào)色時的印刷條件與印刷廠使用該油墨印刷時的條件越接近，調(diào)出的油墨準(zhǔn)確度就越高。但是，由于條件的限制，兩者還是有許多差別，比如：印刷速度、觀看顏色的環(huán)境，印刷壓輥的壓力等都是不可能統(tǒng)一的，只要控制好了這四個部分，肯定可以大大提高油墨廠的調(diào)色的準(zhǔn)確度。
在印刷工藝中，如何使一批印刷品或幾批印刷品保持色相的一致是個最基本的要求、也是一個重要的難題。色相的-致只能說是相對的，絕對的色相一致是不可能的，特別是印的次數(shù)多時，此一批與彼一批可能色相就差遠(yuǎn)了一些。
四、如何把色相控制在最大限度的一致性上
作為油墨來講，要求油墨的色相沒有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。因?yàn)椴煌蔚挠湍�，雖然有些色相幾乎沒有什么變化，但有些卻有變化，這需要對原料供應(yīng)把好關(guān)。油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的條件，如果油墨色相偏差過大，就很難通過其他辦法來控制色相的一致，當(dāng)幾個顏色疊在一起或上墨層較厚時，色相的差別就很明顯了。其次要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨，特別是一些上墨量較少的圖案，如果一次加墨太多，油墨長時間的使用而沒有新墨加進(jìn)去其色相就會發(fā)生變化。比如用久的黑墨就帶有灰色，沒新墨那么純黑，用久的紅墨會變暗紅色，沒新墨那么鮮紅。第三是要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來控制。
處于同樣重要位置的是刮刀。刮刀接觸印版的位置對色相特別是淺網(wǎng)紋的色相有著較大的影響，所以要求自始至終刮刀基本上在同一位置。刮刀的壓力對色相影響不大，可以在一定的范圍內(nèi)變化，但是，如果變化過大也是有影響的，特別是對于淺網(wǎng)紋的印刷。
第三個方面是印版因素。印版對色相的影響主要表現(xiàn)在：第一容易堵版，此時油墨的轉(zhuǎn)移量就減少，從而影響色相。所以要用去污粉清洗干凈印版，使其在正常狀態(tài)下印刷。第二就是印版的磨損。當(dāng)印版的印刷數(shù)量較多時，隨著磨損程度的增大，其色相就會變化，總體來說是變淡。為解決這個問題，如果是印刷批量較大，并且經(jīng)常印刷的品種，可以在新版時把油墨沖淡一些，然后隨著印量的增多，逐漸減少沖淡的程度，直至不再沖淡。
五、正常的印刷狀態(tài)要求
色相的變化主要與上面幾個問題有關(guān)，但還與打樣、簽樣有著密切關(guān)系�？梢哉f不解決簽樣的問題，色相的控制根本是力不從心的，許多印刷廠都是先印一張樣，然后讓客戶確認(rèn)效果再正式印刷。印刷樣品時就非常關(guān)鍵，它直接影響著能否把色相控制好。用一句話來概括就是；印刷樣品時要在正常的印刷狀態(tài)下進(jìn)行，不能為了追求某個色相而進(jìn)入非正常狀態(tài)下印刷。正常的印刷狀態(tài)包括以下幾方面。
1、油墨的粘度要合適，過大的粘度不利于油墨的轉(zhuǎn)移，又容易產(chǎn)生糊版，特別是黑墨，如果是在粘度較大的狀態(tài)下確認(rèn)的印樣，根本是不可能長時間印刷的，肯定會糊版，使印品報廢。粘度太小時很容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，也不利于色相的控制。 |
