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在印刷企業(yè)，材料的采購成本高、單位成本中材料費用比例大等，大家都關注得比較多，想的辦法也多。但這是否就做到位了呢？借用日本豐田公司精益生產(chǎn)方式中關于“浪費”的界定，就會發(fā)現(xiàn)，其實，我們做得還遠遠不夠。
20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式認為，浪費不僅包括我們所說的對人力、物力、財力、時間等方面用得不當或沒有節(jié)制，而且涵蓋工業(yè)生產(chǎn)中不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動。
就生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費而言，主要可歸納為：等待的浪費；過多搬運的浪費；不合格品的浪費；動作的浪費；加工的浪費；庫存的浪費；生產(chǎn)量/時機不當（過多/早，或過少/遲）的浪費等。
浪費1：等待
等工。形成等工的原因通常有：作業(yè)安排不當、作業(yè)進度不平衡、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格等。以裝訂工序等待配套為例，由于封面、內(nèi)文印刷未同步，或印后整飾，書芯、書殼加工進度不同步等，下工序都不能進行生產(chǎn)，由此有可能造成無法按期交貨。而當能夠配套后，因為需要趕進度，彌補等工的時間損失，可能會出現(xiàn)連續(xù)超時加班、不能按工藝要求的處置時間等待加工半成品的定型而帶來質(zhì)量問題等。
“監(jiān)視機器”的浪費。一些速度快、自動化程度高的聯(lián)動生產(chǎn)線，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或出于其他原因（如等待排除隨時可能出現(xiàn)的小故障、補充材料等），會在一些部位另外安排人員，站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，這就是“閑視”的浪費。
其他等待浪費。如在生產(chǎn)中發(fā)生一些問題需協(xié)調(diào)解決時，設備部門和品管等相關部門是否能立即到現(xiàn)場解決，而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？
浪費2：過多搬運
大部分人都會認同過多搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？針對一個具體的加工工序，究竟多少次就是過多的搬運？沒有一個統(tǒng)一的標準。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設法減少它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大價錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏起來了。
搬運的浪費如果分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。如，筆者曾對某印刷企業(yè)的一個生產(chǎn)車間一段時間的總生產(chǎn)工時進行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時，總工時卻在增加。經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn)，原來是工序間的運輸工時居高不下，怎樣克服？在不可能完全消除搬運的情況下，應考慮重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離和次數(shù)。
浪費3：不合格品
在生產(chǎn)過程中，任何的不合格品產(chǎn)生，都會造成材料、設備、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。減少不合格品浪費的關鍵是能及早發(fā)現(xiàn)不合格品，尋找、確定造成不合格的來源，杜絕不合格原材料、半成品流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率，減少不合格品的產(chǎn)生，從而最大限度地做到第一次就做合格。
浪費4：動作
達到同樣的作業(yè)目的會有不同的動作，這其中哪些動作是必要的？哪些是不必要的呢？如果生產(chǎn)流程設計得好，有很多動作都能被省掉！科學管理之父泰羅的理論中，專門有講“動作研究”的，雖然實施起來比較復雜，而且我們也不一定非要按照那套辦法來規(guī)定我們所有的動作，但我們完全可以根據(jù)其基本思路，反思一下我們?nèi)粘９ぷ髦杏心男﹦幼鞑缓侠�？如何改進？
浪費5：加工
如果仔細審視每一個加工及轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié)，就可能發(fā)現(xiàn)，還是有不少的“浪費”等著我們發(fā)現(xiàn)和改善，其中有的可以省略、替代，有的則可以重組或合并。如筆者曾在一個印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)，膠訂聯(lián)動線的下線圖書，需要逐本檢查，為此而設立了一個查書組，這樣一來，下線的圖書，首先要碼放、搬運到這個組，再逐摞檢查、加蓋檢查標識、碼放，然后又運到打包組打包。本來可以在一個工序進行的工作，經(jīng)過了三個工序，僅碼放就重復了三次之多，如果最初對現(xiàn)場進行布局時，就地把聯(lián)動線延長，合理配置人員，順序檢查、打包，是不是更能省工、省時呢？
浪費6：庫存
庫存的浪費包括以下幾個方面：
1.產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
2.使先進先出的作業(yè)發(fā)生困難。如紙張庫存增加時，如果要使先入庫的紙張優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，有可能新入庫的紙張會堆積在靠近門口的地方，先使用新入庫的紙張，原來的紙張長期放置可能帶來質(zhì)量、印刷適性等一系列問題。
3.損失庫存利息，增加倉儲管理費用。
4.物品的價值會降低，變成呆滯品。
5.由于保質(zhì)期、保管不善等庫存廢損造成浪費。
6.占用廠房空間，造成多余的場地、倉庫建設投資的浪費。
7.對設備能力及人員需求誤判帶來新一輪浪費。
8.因庫存所造成的無形損失，尤其是會隱藏問題點，侵蝕利潤點。到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”，如出現(xiàn)故障怎么辦？會不會因部分設備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。
浪費7：生產(chǎn)量/時機不當
生產(chǎn)過多/早，同樣都是浪費，但我們企業(yè)為什么有很多工序會一而再地過多與過早生產(chǎn)呢？最大的原因在于我們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失。其實，這是只見樹木不見森林的看法，因為供貨周期是與整體配套量相關聯(lián)的，而不是部分工序的效率與產(chǎn)能。
對生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，本文的分析也許是冰山一角，大量的問題還隱藏在水面之下。而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于能夠看見，解決起來相對容易一些；但許多根源于管理部門的問題，隱藏較深，解決起來將會比較困難。當然，如果能得以解決，則見到的成效會更大。
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